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聚氨酯膠水PU-918AB-R-D 產品說明書

一、用途說明：

PU-918A/B-R-D系列是雙組份室溫和加溫固化型聚氨脂樹脂體系，不含有任何溶劑，固化后形成清澈透明，晶瑩奪目的保護涂層，廣泛用于LED燈條的灌封以及各類標牌和裝飾品及模件灌注。用PU-918A/B-R-D灌封的燈條或模件，表面光滑剔透，柔軟度佳，附著力好，防水性能佳。

二、組成：

A為多元醇組份，B為異氰酸酯組份。滿足手工滴注和機械滴注的要求。

三、產品特性：

1、可使用時間適宜，加溫固化快，可提高生產效率。

2、粘度適中，消泡性能好，硬化后表面光滑亮麗，平整性好無波紋，不粘手。

3、透明度好，具有較好的彈性和附著力。

4、固化后具有良好的耐低溫性能。

四、固化前物性：

五、工藝流程:

PU-918A/B-R-D分手工滴注型和機械滴注型，手工滴注型可使用時間長，固化慢，機械滴注型可使用時間短，固化快。

1、手工滴注

a、控制環境溫度在15-25℃，相對濕度<70%，A劑和B劑在此條件存放12小時后使用.

b、將準備好的各類底材，如：PVC,塑料商標，金屬商標放入烘箱種60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。然后置標牌于水平表面，并用不干膠固定。

c、清潔標牌表面沾附的灰塵與油污。

d、正確稱量PU-918A/B-R-D，按重量比1：1充分攪拌均勻。

e、抽真空脫除混合料之氣泡。 （A/B混合料在真空-0.1MPa下沒有氣泡）

f、取清潔干凈的針管，將消泡后的水晶膠吸入針管內，然后計量并均勻的滴注在預先準備好的底材之表面，一般水晶膠厚度2mm,讓其自然流平即可。

g、底材在滴注水晶膠后5分鐘內，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，若發現死角有膠液未六道的地方，用大頭針引渡即可。

h、置滴注好的標牌于溫度在60~80℃烘箱中2-3.5小時硬化或常溫放置24小時，成為表面不粘手的水晶標牌。

2、機械滴注工藝

⑴ 靜置PU-A/B包裝于室溫15-25℃相對濕度<70%無塵環境中>96小時，以消除運輸過程中夾入的氣泡。

⑵ 分別插入提料泵 并密封固定，靜置12小時。

⑶ 置標牌于水平表面，并用不干膠固定。

⑷ 清潔標牌表面沾附的灰塵與油污。

⑸ 用二氯甲烷清洗管道混合器及澆注頭

⑹ 打料，排除管道，混合器及澆注頭中的空氣泡

⑺ 滴注于標牌表面

⑻ 用針撥動膠液使膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡。

⑼ 置滴注好的標牌于溫度在60℃。

⑽ 2~4小時即完成固化可以收集裝箱。

六、固化后特性：

七、包裝規格：包裝為5KG塑料PE桶、20kg鐵罐。

八、貯存、運輸及注意事項：

1.此類產品為非危險品，按一般化學品運輸。

2.請在15%-25℃相對濕度<70%條件下，避光密閉貯存，產品貯存期見包裝桶。

3.B料接觸空氣不穩定，故配完后須立即密封保存，A ,B劑極易吸潮，應嚴防水汽。

4.手工滴注，請按配比正確稱量，充分攪勻，稱量大于100g，可使用時間會縮短。

*注： 以上性能數據為該產品于濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，并不能完全保證于某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為準。如有條件在使用前可將A料控真空除水分處理效果則更好。